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Ligne de production d’engrais composés (NPK)

Engrais composés (NPK) Ligne de production

    Personnalisation des lignes de production d’engrais
  • Conception des plans d’implantation, élévations, tuyauterie et câblage de commande pour des lignes de production d’une capacité annuelle de 10 000 à 500 000 tonnes, incluant la fabrication, l’installation, la mise en service et la formation.
  • Les granules finis ont une taille comprise entre 2,5 mm et 4,5 mm.
  • La ligne permet la production d’engrais organiques, inorganiques et bio-composés.
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Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Atouts principaux du Système de dosage automatique
Module de fonction Détails techniques Contrôle de précision
Gestion des formules Rapports N-P-K prédéfinis (ex. : 15-15-15) avec commutation rapide entre ≥100 formules Erreur de formule < 0,1 %
Pesage dynamique Balances à perte de poids avec alimentateurs à fréquence variable compensant les fluctuations de débit en temps réel Erreur de pesage par matériau ≤ 0,5 %
Criblage des impuretés Les matières premières passent à travers un tamis vibrant à double couche avant le stockage (couche supérieure : 8 mailles pour les pierres, inférieure : 40 mailles pour la poussière) Taux d’élimination des impuretés > 98 %
Traçabilité des données Le système PLC enregistre les données de chaque lot (heure, quantité, opérateur) et prend en charge la traçabilité par code QR Conservation des données ≥ 5 ans
Engrais composés les plus courantes Ligne de productions
Ligne de production d’engrais composés NPK(Granulation à tambour rotatif à vapeur)
Ligne de production d’engrais composés NPK
(Granulation à tambour rotatif à vapeur)

Utilisée par Shenyang Lutian Fertilizer Co., Ltd. pour une ligne de production de 150 000 tonnes par an, cette solution emploie la vapeur comme source d’énergie pour le processus de granulation.

Ligne de production d’engrais composés NPK(Granulation à tambour rotatif à vapeur) Ligne de production d’engrais composés NPK(Granulation à tambour rotatif à vapeur) Ligne de production d’engrais composés NPK(Granulation à tambour rotatif à vapeur) Ligne de production d’engrais composés NPK(Granulation à tambour rotatif à vapeur) Ligne de production d’engrais composés NPK(Granulation à tambour rotatif à vapeur)
Ligne de production d’engrais composés organiques (Granulation par pulvérisation de boue)
Ligne de production d’engrais composés organiques
(Granulation par pulvérisation de boue)

Utilisée par Quanlin Jiayou Fertilizer Co., Ltd., cette ligne comprend 12 granulateurs par pulvérisation d’un diamètre de 4,25 mètres. Les matières premières proviennent principalement des résidus issus de la fabrication de papier de paille ou de pâte.

Ligne de production d’engrais composés organiques (Granulation par pulvérisation de boue) Ligne de production d’engrais composés organiques (Granulation par pulvérisation de boue) Ligne de production d’engrais composés organiques (Granulation par pulvérisation de boue) Ligne de production d’engrais composés organiques (Granulation par pulvérisation de boue)
Ligne de production d’engrais composés(Granulation à tambour rotatif par ammoniation)
Ligne de production d’engrais composés
(Granulation à tambour rotatif par ammoniation)

Utilisée par Anhui Hongsifang Fertilizer, cette installation comprend quatre lignes de production de 100 000 tonnes utilisant un mélange d’ammoniac liquide pour le processus de granulation.

Ligne de production d’engrais composés(Granulation à tambour rotatif par ammoniation) Ligne de production d’engrais composés(Granulation à tambour rotatif par ammoniation) Ligne de production d’engrais composés(Granulation à tambour rotatif par ammoniation)
Schéma de processus
Schéma de processus
Principaux composants de l’usine d’engrais
Ligne de production d’engrais composés
  • Polyvalence de production La ligne permet de produire une grande variété de formules d’engrais en ajustant les proportions de matières premières et les paramètres du procédé, répondant aux besoins des différents types de sols, cultures et saisons.
  • Haute efficacité Un haut niveau d’automatisation et un équipement stable permettent une production continue à grande échelle, adaptée à la forte demande en engrais composés.
  • Qualité de produit stable Le système de dosage précis et le contrôle rigoureux du processus garantissent une teneur nutritive uniforme et une taille de granule constante, assurant une efficacité durable de l’engrais.
  • Flexibilité des matières premières La ligne s’adapte à divers types de matières premières, permettant un choix en fonction de la disponibilité sur le marché et des coûts.
  • Respect de l’environnement Les équipements environnementaux avancés, tels que les séparateurs cycloniques, filtres à manches et laveurs humides, assurent le traitement efficace des poussières et gaz résiduaires, réduisant la pollution et favorisant une production durable.
Galerie photo
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Ligne de production d’engrais composés (NPK)
Autres lignes de production d’engrais

La capacité dépend des besoins du client. Une demande courante est d’environ 10 tonnes par heure, soit environ 150 000 tonnes par an.

Les principaux facteurs sont la propriété adhésive naturelle des matières premières et la proportion d’agents liants ajoutés, tels que la bentonite.

Les matières premières courantes incluent l’urée, le phosphate monoammonique (MAP), le phosphate diammonique (DAP), le chlorure de potassium et le sulfate de potassium.Le taux d’humidité des matières premières doit être strictement contrôlé.

Les sources de chaleur peuvent inclure le gaz naturel, le fioul lourd, le charbon ou la biomasse.

La température et l’humidité du matériau en sortie du refroidisseur servent d’indicateurs pour évaluer l’efficacité des étapes amont, et influencent directement les opérations en aval, notamment le conditionnement.

Les méthodes les plus utilisées sont les séparateurs cycloniques, les filtres à manches, les laveurs de gaz extérieurs et les chambres de décantation.