Le matériau à haute température entre en contact avec un fluide de refroidissement à basse température, maximisant ainsi la récupération de chaleur. Pour les engrais composés, la conception optimisée du conduit d’air réduit les pertes thermiques et préserve l’efficacité ainsi que la qualité du produit.
Le joint de type labyrinthe limite les fuites d’énergie et de fluide de refroidissement. Le système de transmission est disponible en deux configurations, offrant une installation flexible selon l’espace disponible dans l’usine.
Le système d’assemblage par brides permet des réparations localisées sans démontage complet. Le cycle d’entretien standard dépasse généralement six mois.
Modèle | | | | | | | | | | |
Taille du tambour (m) | Ø1.2×10 | Ø1.5×15 | Ø1.8×18 | Ø2.0×20 | Ø2.2×22 | Ø2.4×20 | Ø2.6×26 | Ø2.8×26 | Ø3.0×26 | |
Capacité de production (t/h) | 3-5 | 6-8 | 8-10 | 10-14 | 15-18 | 18-22 | 22-25 | 26-30 | 30-35 | |
Vitesse de rotation (tr/min) | 5.2 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 3.5 | 3.25 | 2.6 | |
Inclination (°) | 2-2.5 | |||||||||
Moteur | Modèle | Y160M-6 | Y180L-6 | Y200L2-6 | Y225M-6 | Y280S-6 | Y280M-6 | Y315S-6 | Y315M-6 | Y315L2-6 |
Puissance (kW) | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | |
Dimensions (L×W×H) (mm) | 10750 × 2025 ×2130 | 15750 × 2375 × 3110 | 19600 × 2630 × 3400 | 20750 × 2820 × 3200 | 2200 × 3380 × 4100 | 22600 × 4200 × 4500 | 28000 × 4400 × 5100 | 30000 × 4280 × 5410 | 22745 × 4810 × 4920 |
Le tambour est fabriqué en acier Q235, avec un revêtement intérieur personnalisable en acier inoxydable.
Le refroidisseur à tambour rotatif utilise un système de refroidissement à contre-courant. Le tambour en rotation échange la chaleur avec l’air, permettant de ramener rapidement la température de l’engrais à un niveau ambiant. Ce procédé favorise un conditionnement rapide et empêche le mottage pendant le transport.
Nos experts sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions concernant les équipements de production d’engrais.
Les différentes matières premières passent par l’ensemble du processus : alimentation, broyage, mélange, convoyage, granulation, séchage, refroidissement, criblage, enrobage et conditionnement.
Le sécheur à tambour rotatif est adapté au séchage de volumes importants de matériaux. Il comprend un tambour, des élévateurs, un dispositif de transmission, des supports et des couvercles d’étanchéité. Des thermocouples sont installés à l’entrée et à la sortie, avec une température standard de 600 °C à l’entrée et 80–120 °C à la sortie.
Le refroidisseur à tambour rotatif fonctionne selon un principe de refroidissement à contre-courant. L’air traverse le tambour en rotation, assurant un abaissement rapide de la température du produit à un niveau ambiant, condition nécessaire avant l’emballage.
Le tambour d’enrobage rotatif est conçu pour appliquer une couche protectrice sur les granulés d’engrais. Il comprend un tambour, un convoyeur à vis, une cuve de mélange et une pompe à huile. Le système d’enrobage utilise une technologie de revêtement en poudre ou liquide afin de réduire le mottage et prolonger la durée de conservation.