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Ligne de production d’engrais sulfate de potassium (SOP)

Engrais sulfate de potassium (SOP)Ligne de production

La ligne de production d’engrais sulfate de potassium utilise le procédé Mannheim, une méthode largement reconnue pour la fabrication d’un sulfate de potassium de haute qualité. Cet engrais potassique, sans chlore, joue un rôle essentiel dans l’amélioration de la qualité des cultures et le renforcement de la résistance des plantes au stress. La ligne utilise principalement le chlorure de potassium et l’acide sulfurique concentré pour produire efficacement un sulfate de potassium adapté aux besoins agricoles.

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Ligne de production d’engrais sulfate de potassium (SOP)
Schéma de procédé
Schéma de procédé
Paramètres et avantages du four Mannheim
Élément de contrôle Paramètre technique Mécanisme
Température de réaction 500–600 ℃ Équilibre la vitesse de réaction avec la durée de vie de l’équipement.
Matériau du corps du four Acier spécial haute température (résistant à la corrosion par HCl) Empêche la corrosion causée par les gaz acides à haute température.
Conception structurelle Système d’agitation unique (dents de râteau irrégulières poussant de l’intérieur vers l’extérieur) Assure un mélange homogène et un chauffage uniforme des matières premières.
Avantages du procédé
  • Pureté du produit : ≥95 % (norme de qualité agricole)
  • Adaptabilité des matières premières : Compatible avec différents types de chlorure de potassium et d’acide sulfurique.
  • Performance environnementale : Taux de récupération du HCl >98 %, avec rejets d’eaux usées quasi nuls.
  • Niveau d’automatisation : Le système DCS permet un contrôle intégré de la température, de l’alimentation et du traitement des gaz résiduaires.
  • Forme du produit final : Disponible en poudre ou en granulés.
Le produit final peut être en poudre ou granulaire.
Sulfate de potassium en poudre
Sulfate de potassium en poudre
Sulfate de potassium granulaire
Sulfate de potassium granulaire
Études de cas

Ligne de production de sulfate de potassium de 50 000 tonnes par an à Shihezi, Xinjiang.

Études de cas
Études de cas
Études de cas
Études de cas
Études de cas

Ligne de production de sulfate de potassium de 40 000 tonnes par an chez Hubei Xiangqing Group.

Études de cas
Études de cas
Études de cas
Études de cas
Études de cas
Autres lignes de production d’engrais

Oui. Nous utilisons des briques réfractaires de haute qualité provenant de Shandong Lunai et Wuxi, offrant une durée de vie prolongée. Nos maçons spécialisés possèdent plus de dix ans d’expérience dans la construction de fours industriels.

Si le client souhaite récupérer les sous-produits acides, ils peuvent être revendus à faible coût. Sinon, l’acide est absorbé et réutilisé dans la fabrication d’autres produits, comme les agents de dégivrage.

Pour une capacité inférieure à 20 000 tonnes, il est recommandé de concevoir une installation pour 20 000 tonnes. Cela facilite les extensions ou mises à niveau futures.

  • Récupération du HCl : procédé par absorption d’eau, suivant la réaction : HCl + H₂O → acide chlorhydrique (concentration ≥ 31 %).
  • Valorisation des sous-produits : l’acide chlorhydrique obtenu peut être utilisé pour le nettoyage des métaux, la synthèse chimique ou d’autres applications industrielles.

  • Refroidissement et solidification : par air ou eau contrôlés afin d’éviter la formation de fissures de contrainte dans les cristaux.
  • Purification et élimination des impuretés : utilisation d’un tamis vibrant pour retirer les particules grossières (taille cible 0,1–4 mm) et recristallisation pour réduire les résidus de chlore (produits de haute pureté).
  • Conditionnement : emballage automatisé avec une marge d’erreur de poids ≤ 0,5 % et une tolérance d’empilement ≤ 5 mm.